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当口孜东矿率先实现全过程自动化

发布时间:2021-09-11 20:06:16 阅读: 来源:夹芯板厂家

口孜东矿率先实现全过程自动化

在国投新集口孜东矿集控中心内,工作人员们面对电脑轻点鼠标,宽大的模块式视屏上就会显示出采煤面综采机自动化割煤的镜头。 现在可以克服石墨烯商业化范围利用进程中的障碍,我们利用先进的视频监控系统,可以轻松查看设备运行的各种参数、图形图表与实时运行情况,实现对设备和系统的远程控制,同时实现工作面 一键式 启停。 集控中心操作员刘德体兴奋地介绍着。

口孜东矿是我国同类型矿井首次实现真正意义上的全过程自动化及其远程控制的矿山。通过矿井自动化建设,全面引进了国内外先进的矿井自动控制技术、传感器技术、互联技术、远程中央集控技术、信息技术,以及世界先进的矿井安全生产过程控制技术,杜绝了过程中的 不自动化 环节,实现了远程集中控制。

口孜东矿井深-967米,地压大、地温高,属深井开采,随着技术装备高度的自动化,从根本上保证了矿井的安全生产。矿井引进德国达尔曼公司的双臂凿岩台车和GTA掘进自动化支护平台。巷道支护采用的轨道式的机械手,适用于锚杆支护的巷道掘进中快速安置U型棚,另外通过配置或变更工具,该机器也可以安放管道并清洁巷道底板,使口孜东矿的巷道掘进达到了安全、省力、高速,把工人从繁重的体力劳动中解放出来,既提高了工作效率,又保证了安全。

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实现采煤工作面主要设备的 一键式 启停。在地面集控中心实现了对首采工作面的采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带和泵站等设备和系统的 一键式 启停3、薄膜摆锤冲击实验机配置。通过井下工作面操作台上的总控设备,实现对你还不了解铸铁件液压万能试验机的功能特点?工作面、供电、泵站、采煤机等设备监控信息的全面集成,实现了对工作面各系统的综合自动化控制。采用了红外线引动、位置速度检测、计算机集中控制等方式,使采煤机、刮板输送机、液压支架等设备自动完成割煤、运输、液压支架移设和顶板支护等生产流程,实现了工作面自动化生产。

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